高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)加工相對(duì)復(fù)雜的工件比普通的折彎?rùn)C(jī)速度快，高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)分為伺服數(shù)控跟電液伺服數(shù)控，前者折彎角度的控制是用伺服電機(jī)來(lái)定位角度，比普通的折彎?rùn)C(jī)省去了人工調(diào)節(jié)角度的麻煩。因?yàn)楦呔却笮蛿?shù)控折彎?rùn)C(jī)的系統(tǒng)壓力是根據(jù)手動(dòng)調(diào)節(jié)的，油缸渦輪絲桿有一定的間隙導(dǎo)致累計(jì)誤增大。高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折工件的角度依靠光柵尺感應(yīng)數(shù)值，zui高分辨率為0.1μm，保證了同步數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性跟折彎角度的精度。高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作上面也簡(jiǎn)單，如要折10毫米的鐵板3米長(zhǎng)直接在系統(tǒng)上輸入系統(tǒng)就會(huì)計(jì)算出需要多少壓力可以屈服板材，有時(shí)候非標(biāo)板材厚度達(dá)不到只要在系統(tǒng)上輸入實(shí)際折彎角度就可以了。

　　高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能：

　　1、高精高速

　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測(cè)元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線(xiàn)電機(jī)等技術(shù)可極大地提率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在今后的幾年，高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

　　2、柔性化

　　高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。

　　3、多軸化

　　多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床上一次裝夾后，高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)效率也大幅度提高。

　　4、軟硬件開(kāi)放化

　　用戶(hù)可根據(jù)自己的需要，對(duì)高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶(hù)的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。

　　5、智能化

　　在高精度大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專(zhuān)家系統(tǒng)故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，診斷、維修等實(shí)現(xiàn)智能化。